拋光前表面去除氧化皮及銹層

金屬表面如果存在銹跡或氧化膜，應(yīng)先行除凈，否則會(huì)帶進(jìn)拋光液中，不但消耗大量拋光液、毒化和縮短溶液的使用壽命，而且會(huì)延長拋光時(shí)間，影響拋光質(zhì)量。表面除銹的方法大致與除油方法相似，也有手工法、化學(xué)法、電化學(xué)法和超聲波法等數(shù)種方法供選擇使用。

工除銹是用砂紙、砂布或鋼刷等對(duì)工件表面進(jìn)行擦拭、刷，‘使表面的銹層或氧化膜層脫落，達(dá)到除銹的目的。這種方法不需要專門設(shè)備，操作簡單便利，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，只能在處理一些簡單、少量工工件的場(chǎng)合—使用：

化學(xué)除銹即用酸浸洗的辦法，把工件浸于由無機(jī)酸為豐配成的溶液中以去除金屬表面的氧化物。為了防止在浸酸過程中金屬本體受到過度的腐蝕，以及防止除銹過程放i：出大量的氫并帶動(dòng)酸霧的逸造成環(huán)境污染及危害工人健康，常在酸液中加入有緩蝕作用、抑霧作用和滲透作用的添加劑（稱緩蝕劑、抑霧劑和滲透劑）等。

文章來自：河南中整光飾機(jī)械有限公司專業(yè)生產(chǎn),光飾機(jī),光整機(jī),光整磨料,光整液等產(chǎn)品，專業(yè)解決各種精密件去毛刺光整技術(shù)難題.

推薦文章：

拋光等級(jí)對(duì)照表

軸承拋光機(jī)